एनडी: वाईएजी लेजर को अंकन प्रक्रियाओं में लागू करने के पिछले प्रयास 1.064 माइक्रोन पर कमजोर अवशोषण के कारण असफल रहे थे; वांछित प्रभाव उत्पन्न करने के लिए सतह परत पर पर्याप्त ऊर्जा जमा नहीं होती है। यह मुक्त स्रोत है: केएसवाई, ...
सतह उपचार ड्रिलिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए सिरेमिक की ऊपरी सतह में फाइबर लेजर बीम के एकीकरण को बहुत बढ़ाता है। लेजर पल्स और सामग्री सतहों के बीच बढ़ी हुई बातचीत, एक अनुकूलित उच्च-रिज़ॉल्यूशन बीम ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ संयुक्त है जो लगातार सतह स्पॉट आकार सुनिश्चित करता है, इसका मतलब है कि सिरेमिक सब्सट्रेट पर छोटे आकार प्राप्त किए जा सकते हैं। सिंक्रोन ने कुछ अन्य मौजूदा लेजर तकनीकों पर भी विचार किया है, जिससे और भी महीन रेखाओं को संसाधित करने की उम्मीद है; लेकिन निष्कर्ष यह है कि कोई भी तकनीक अपने अनूठे तरीके से लक्ष्य गति प्राप्त नहीं कर सकती है, और कुछ मामलों में यह कम से कम 10 गुना धीमी है।
CO2 लेज़रों की तुलना में, फाइबर लेज़र बेहतर स्थिरता और विश्वसनीयता प्रदर्शित करते हैं, जिससे बेहतर आकारिकी प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है, जिसमें फ्रैक्चर के बाद किनारे की गुणवत्ता में तीन गुना से अधिक वृद्धि शामिल है। चित्र 5 आगे प्राप्त करने योग्य किनारे की गुणवत्ता को दर्शाता है, जो तीर के आकार को काटकर उत्पन्न मूल किनारे का वर्णन करता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि नई प्रक्रिया ऐसी उत्पादन गति भी प्राप्त कर सकती है जो CO2 लेज़रों के साथ प्राप्त नहीं की जा सकती।
0.0150 इंच मोटे एल्यूमिना सब्सट्रेट पर, मार्किंग की गति 1300 इंच प्रति मिनट से अधिक होती है, जो कि CO2 लेजर की लगभग दोगुनी है (दोनों 30% तक प्रवेश करते हैं); लेकिन मशीनिंग की गति कम से कम औसत है, और अधिकांश मामलों में गति CO2 लेजर से अधिक है। सिंक्रोन की स्थिति के अनुसार, यह लेजर के बजाय मोबाइल नियंत्रण प्रणाली के उपयोग के कारण है कि आउटपुट सीमित है।
इस नवीनतम विधि का उपयोग एल्युमिना और एल्युमिनियम नाइट्राइड सिरेमिक को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। एल्युमिनियम ऑक्साइड का उपयोग करते समय, प्रक्रिया सीमा लगभग 0.060 इंच की सब्सट्रेट मोटाई तक पहुँच सकती है, हालाँकि अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में मोटी सामग्री को लंबे समय तक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है। मोटे सब्सट्रेट अधिक गर्मी अपव्यय भी प्रदान कर सकते हैं, जैसे कि उच्च चमक वाले एलईडी अनुप्रयोगों में।
एल्युमिनियम नाइट्राइड सिरेमिक को एल्युमिनियम ऑक्साइड की तुलना में संसाधित करना आम तौर पर अधिक कठिन होता है क्योंकि उनकी तापीय चालकता बेहतर होती है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए आनुपातिक रूप से अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, बेहतर आकारिकी प्राप्त की जा सकती है क्योंकि बीम का केवल उच्चतम घनत्व वाला भाग ही आवश्यक प्रक्रिया उत्पन्न कर सकता है, और सामग्री की उच्च तापीय चालकता बीम ऊर्जा वितरण मानचित्र के दोनों ओर HAZ को कम करती है। इस नई विधि का उपयोग करने वाले प्रारंभिक परिणाम उत्कृष्ट हैं, और इस सामग्री का उपयोग करने वाली प्रक्रिया को अभी भी ठीक किया जा सकता है।